smt貼片加工基本工藝構(gòu)成要素：
1、絲印（或點(diǎn)膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修
2、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB線(xiàn)路板的焊盤(pán)上，為電子元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于smt貼片生產(chǎn)線(xiàn)的最前端。
3、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB線(xiàn)路板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt貼片生產(chǎn)線(xiàn)的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后 面。
4、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB線(xiàn)路板的固定位置上。所用設(shè)備為smt貼片機(jī)，位于smt貼片生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機(jī)的后面。
5、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB線(xiàn)路板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于smt貼片生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。
6、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB線(xiàn)路板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT貼生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。
7、清洗：其作用是將組裝好的PCB線(xiàn)路板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。
8、檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB線(xiàn)路板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè) （AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。
9、返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB線(xiàn)路板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。
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